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荷兰砖生产时可能存在的问题是?

来源:http://www.jsycrl.com/news/560.html  时间:2022-08-30

荷兰砖生产时可能存在的问题是?
一、荷兰砖坯层厚不均匀,尤其是在前后方向上
1 .故障原因:面料层厚不均匀时,大部分原因是面料不均匀造成。
处理方法:通过调整参数、调整设备,使下料更加均匀。 调整方法与上述调整前后砖高度的方法相同。
2 .故障原因:压头倾斜,前后不水平,预压时,挤出的生地孔前后深浅不一。

处理方法:水平校准压头。


二、红色荷兰砖机制作的面料层上有麻点(粗料混合在面层之间)。
砖机生产中,如果面料层出现麻点怎么办? 这种故障的原因一般有以下五种情况
1 .故障原因:布料预压生地穴过浅。
处理方法:调整长砖机布料预压(预振)时间,增加布料孔洞深度。 (如果存在生地孔深度的接近开关,向下按接近开关)。 如果增大布料的预压时间,就不能增大布料的孔的深度。 可以通过减少耙吸时间或降低材料的预振动时间来减少布料。
2 .故障原因:更换面包砖机长刷。
处理方法:更换长刷子。
3 .故障原因:底架面与模板表面之间间隙过大,料车后退时将剩余材料留在模板表面。
处理方法:检查垫板(垫板厚度不均匀时,底架面与模板表面间隙有大有小,会留下残留物。 调节台车导轨的高度和水平,使台车下工作台板和模板表面水平; 材料车底部耐磨条磨损或模板表面磨损、模板表面维护或材料车耐磨条更换。 在不影响生产的情况下,在搅拌过程中尽量增大坯体的湿度,可以减少模板上的残留物。
4 .故障原因:面包砖机在布底时,耙齿时间过长,粗刨后溢出底架与模块顶面之间的缝隙,模板表面残留材料过多。
处理方法:尽量缩短耙吸时间。
5 .故障原因:面料颗粒过粗,成型振动时,面料分层突出。

处理方法:必须严格按照我公司的要求选用原材料。


三、砖机边缘有毛刺和质地不足
一些客户正在咨询,荷兰砖瓦批发机的砖坯边上有毛刺,或者布料不足是什么原因。 怎么解决?这样的原因有两种。
1 .故障原因:模板与压头板之间间隙过大。
处理方法:调整压头,使压头板和模板之间的间隙尽可能均匀。 如果模板和压头板的间隙太大,不能调节的话,只能修理或更换压头板。
2 .故障原因:成型振动力幅度过大,布料离压头与模板之间的额头间隙一处。

处理方法:降低成形振动力幅度。例如,降低成型压力、增大泵的低压力、紧固模板橡胶垫、减小固定框架与振动箱的间隙、压紧振动台弹簧等。


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